โทรหาเราเลย
+86-13161061539
ส่งมาให้เรา
- สมบูรณ์
- ชื่อผลิตภัณฑ์
- คำหลัก
- รูปแบบผลิตภัณฑ์
- สรุปข้อมูลผลิตภัณฑ์
- รายละเอียดผลิตภัณฑ์
- การค้นหาข้อความแบบเต็ม
| จำนวน： | |
|---|---|
ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
เครื่องทำแห้งแช่แข็งทางเภสัชกรรมสามารถกำหนดค่าด้วยตัวเลือก CIP (Clean-in-Place) และ SIP (Sterilize-in-Place) ได้ตามต้องการเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด GMP (Good Manufacturing Practices)เครื่องจักรเหล่านี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการแยกส่วน การบูรณาการ ความเป็นโมดูล ระบบอัตโนมัติ และความชาญฉลาด
1. ตัวตู้แปรรูปเป็นชิ้นเดียวลดความเสี่ยงการรั่วซึมโครงสร้างภายในตู้เรียบง่าย ไม่มีมุมตาย ทำให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย
2. ชั้นแผ่นผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน
3. อุปกรณ์ควบคุมการไหลของไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของพื้นที่ดักความเย็นคอยล์ดักความเย็นมีการก่อตัวของน้ำแข็งขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ
4. ระบบสูญญากาศมีประสิทธิภาพสูงพร้อมความจุไอเสียขนาดใหญ่ ปรับปรุงการระเหิดของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการทำแห้งแบบเยือกแข็งอย่างมีนัยสำคัญ
5. ระบบทำความเย็นทำงานอย่างอิสระในวงปิดหน่วยทำความเย็น Bitzer มีความสามารถในการทำความเย็นสูง การใช้พลังงานต่ำ และความสามารถในการทำความเย็นสำรองขนาดใหญ่
6. ระบบ PLC และ SCADA ขั้นสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการระบบทำแห้งแบบเยือกแข็งได้อย่างง่ายดาย และทำวงจรกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งที่ซับซ้อนให้สมบูรณ์
7. บริษัทของเราสามารถจัดหาอุปกรณ์ส่วนหน้า เช่น เครื่องบรรจุ และระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติตามความต้องการของลูกค้า
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
แบบอย่าง | พื้นที่ทำแห้งแบบแช่แข็ง | ระดับสุญญากาศ | อุณหภูมิกับดักเย็น | ความจุน้ำแข็งสูงสุด | ช่วงอุณหภูมิชั้นวาง | ถาดใส่วัสดุ | จำนวนชั้นของชั้นวาง | วัสดุที่สามารถโหลดได้ | Dimensions | กำลังโดยรวม |
m2 | ป้า | ℃ | กก./บี | ℃ | มม | ชิ้น | φ16(2มล.) | มม | กิโลวัตต์ | |
GZLY-1 | 1.15 | ≤1 | -75 | >20 | -50~+70 | 480×600 | 4+1 | 4788 | 1640×1100×1830 | 7.5 |
GZLY-2 | 2.2 | ≤1 | -75 | >40 | -50~+70 | 610×910 | 4+1 | 9216 | 2500×1560×2020 | 12 |
GZLY-3 | 3.3 | ≤1 | -75 | >60 | -50~+70 | 610×910 | 6+1 | 13824 | 2500×1560×2300 | 15 |
GZLY-5 | 5.25 | ≤1 | -75 | >100 | -50~+70 | 750×1,000 | 7+1 | 22540 | 4000×1360×2800 | 24 |
GZLY-10 | 10.5 | ≤1 | -75 | >200 | -50~+70 | 990×1520 | 7+1 | 45360 | 5500×1670×2800 | 46 |
GZLY-20 | 20.2 | ≤1 | -75 | >400 | -50~+70 | 1210×1520 | 11+1 | 84942 | 6500×1980×2800 | 85 |
GZLY-30 | 30.0 | ≤1 | -75 | >600 | -50~+70 | 1520×1800 | 11+1 | 131967 | 7500×2280×2900 | 160 |
GZLY-40 | 41.0 | ≤1 | -75 | >800 | -50~+70 | 1520×1800 | 15+1 | 179955 | 7500×2280×3300 | 180 |
การใช้ผลิตภัณฑ์
· วัคซีน
· การแพทย์แผนจีน
· ยา
·ชีวเภสัชภัณฑ์
· ยาชีวเคมี
· ชีววิทยา, โปรไบโอติก
· สารสกัด
· ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร
· รีเอเจนต์เพื่อการวินิจฉัย
· ผลิตภัณฑ์เลือด
คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์
เครื่องสามารถทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลในโหมดอัตโนมัติ หลังจากตั้งค่าอุณหภูมิถาด เวลาใช้งาน และระดับสุญญากาศแล้ว เพียงคลิก 'เริ่ม' เพื่อเริ่มการทำแห้งแบบเยือกแข็ง เพื่อให้ได้การทำแห้งแบบแช่แข็งอัตโนมัติ
วิดีโอผลิตภัณฑ์
คำถามที่พบบ่อย
ปัญหาทั่วไปเมื่อใช้เครื่องทำแห้งแช่แข็งในการผลิตยาอาจรวมถึง:
1. ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งความผันผวนหรือการเบี่ยงเบนไปจากอุณหภูมิเป้าหมายอาจส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งปัญหาทั่วไป ได้แก่ ความผันผวนของอุณหภูมิมากเกินไปและการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ
2. ปัญหาระบบสุญญากาศ: ระบบสุญญากาศเป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องทำแห้งแช่แข็งระดับสุญญากาศไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลของสุญญากาศอาจทำให้กระบวนการทำแห้งเยือกแข็งไม่สมบูรณ์หรือยืดเยื้อยาวนาน
3. ปัญหาในการใส่ถาด: การบรรจุถาดไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้การกระจายผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการทำแห้งแบบเยือกแข็งผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าใส่ถาดได้อย่างเหมาะสมและแม้กระทั่งการกระจายตัวอย่าง
4. การก่อตัวของน้ำแข็ง: การสะสมของน้ำแข็งในกับดักความเย็นสามารถลดประสิทธิภาพการทำแห้งแบบเยือกแข็งได้การละลายน้ำแข็งและการบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหานี้
5. ข้อกังวลด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์: หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ในระหว่างการทำแห้งแบบเยือกแข็ง เช่น ฟอง การเปลี่ยนสี หรือการบิดเบี้ยว อาจเนื่องมาจากการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมหรือปัจจัยอื่น ๆ
6. การบำรุงรักษาและการดูแล: การบำรุงรักษาและการดูแลตามปกติ รวมถึงการเปลี่ยนตัวกรอง การทำความสะอาด และการฆ่าเชื้อส่วนประกอบภายใน เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งการละเลยขั้นตอนการบำรุงรักษาเหล่านี้อาจทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้
7. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องทำแห้งแช่แข็งถูกต้องและสามารถแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้
ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
เครื่องทำแห้งแช่แข็งทางเภสัชกรรมสามารถกำหนดค่าด้วยตัวเลือก CIP (Clean-in-Place) และ SIP (Sterilize-in-Place) ได้ตามต้องการเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด GMP (Good Manufacturing Practices)เครื่องจักรเหล่านี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการแยกส่วน การบูรณาการ ความเป็นโมดูล ระบบอัตโนมัติ และความชาญฉลาด
1. ตัวตู้แปรรูปเป็นชิ้นเดียวลดความเสี่ยงการรั่วซึมโครงสร้างภายในตู้เรียบง่าย ไม่มีมุมตาย ทำให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย
2. ชั้นแผ่นผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน
3. อุปกรณ์ควบคุมการไหลของไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของพื้นที่ดักความเย็นคอยล์ดักความเย็นมีการก่อตัวของน้ำแข็งขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ
4. ระบบสูญญากาศมีประสิทธิภาพสูงพร้อมความจุไอเสียขนาดใหญ่ ปรับปรุงการระเหิดของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการทำแห้งแบบเยือกแข็งอย่างมีนัยสำคัญ
5. ระบบทำความเย็นทำงานอย่างอิสระในวงปิดหน่วยทำความเย็น Bitzer มีความสามารถในการทำความเย็นสูง การใช้พลังงานต่ำ และความสามารถในการทำความเย็นสำรองขนาดใหญ่
6. ระบบ PLC และ SCADA ขั้นสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการระบบทำแห้งแบบเยือกแข็งได้อย่างง่ายดาย และทำวงจรกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งที่ซับซ้อนให้สมบูรณ์
7. บริษัทของเราสามารถจัดหาอุปกรณ์ส่วนหน้า เช่น เครื่องบรรจุ และระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติตามความต้องการของลูกค้า
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
แบบอย่าง | พื้นที่ทำแห้งแบบแช่แข็ง | ระดับสุญญากาศ | อุณหภูมิกับดักเย็น | ความจุน้ำแข็งสูงสุด | ช่วงอุณหภูมิชั้นวาง | ถาดใส่วัสดุ | จำนวนชั้นของชั้นวาง | วัสดุที่สามารถโหลดได้ | Dimensions | กำลังโดยรวม |
m2 | ป้า | ℃ | กก./บี | ℃ | มม | ชิ้น | φ16(2มล.) | มม | กิโลวัตต์ | |
GZLY-1 | 1.15 | ≤1 | -75 | >20 | -50~+70 | 480×600 | 4+1 | 4788 | 1640×1100×1830 | 7.5 |
GZLY-2 | 2.2 | ≤1 | -75 | >40 | -50~+70 | 610×910 | 4+1 | 9216 | 2500×1560×2020 | 12 |
GZLY-3 | 3.3 | ≤1 | -75 | >60 | -50~+70 | 610×910 | 6+1 | 13824 | 2500×1560×2300 | 15 |
GZLY-5 | 5.25 | ≤1 | -75 | >100 | -50~+70 | 750×1,000 | 7+1 | 22540 | 4000×1360×2800 | 24 |
GZLY-10 | 10.5 | ≤1 | -75 | >200 | -50~+70 | 990×1520 | 7+1 | 45360 | 5500×1670×2800 | 46 |
GZLY-20 | 20.2 | ≤1 | -75 | >400 | -50~+70 | 1210×1520 | 11+1 | 84942 | 6500×1980×2800 | 85 |
GZLY-30 | 30.0 | ≤1 | -75 | >600 | -50~+70 | 1520×1800 | 11+1 | 131967 | 7500×2280×2900 | 160 |
GZLY-40 | 41.0 | ≤1 | -75 | >800 | -50~+70 | 1520×1800 | 15+1 | 179955 | 7500×2280×3300 | 180 |
การใช้ผลิตภัณฑ์
· วัคซีน
· การแพทย์แผนจีน
· ยา
·ชีวเภสัชภัณฑ์
· ยาชีวเคมี
· ชีววิทยา, โปรไบโอติก
· สารสกัด
· ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร
· รีเอเจนต์เพื่อการวินิจฉัย
· ผลิตภัณฑ์เลือด
คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์
เครื่องสามารถทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลในโหมดอัตโนมัติ หลังจากตั้งค่าอุณหภูมิถาด เวลาใช้งาน และระดับสุญญากาศแล้ว เพียงคลิก 'เริ่ม' เพื่อเริ่มการทำแห้งแบบเยือกแข็ง เพื่อให้ได้การทำแห้งแบบแช่แข็งอัตโนมัติ
วิดีโอผลิตภัณฑ์
คำถามที่พบบ่อย
ปัญหาทั่วไปเมื่อใช้เครื่องทำแห้งแช่แข็งในการผลิตยาอาจรวมถึง:
1. ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งความผันผวนหรือการเบี่ยงเบนไปจากอุณหภูมิเป้าหมายอาจส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งปัญหาทั่วไป ได้แก่ ความผันผวนของอุณหภูมิมากเกินไปและการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ
2. ปัญหาระบบสุญญากาศ: ระบบสุญญากาศเป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องทำแห้งแช่แข็งระดับสุญญากาศไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลของสุญญากาศอาจทำให้กระบวนการทำแห้งเยือกแข็งไม่สมบูรณ์หรือยืดเยื้อยาวนาน
3. ปัญหาในการใส่ถาด: การบรรจุถาดไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้การกระจายผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการทำแห้งแบบเยือกแข็งผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าใส่ถาดได้อย่างเหมาะสมและแม้กระทั่งการกระจายตัวอย่าง
4. การก่อตัวของน้ำแข็ง: การสะสมของน้ำแข็งในกับดักความเย็นสามารถลดประสิทธิภาพการทำแห้งแบบเยือกแข็งได้การละลายน้ำแข็งและการบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหานี้
5. ข้อกังวลด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์: หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ในระหว่างการทำแห้งแบบเยือกแข็ง เช่น ฟอง การเปลี่ยนสี หรือการบิดเบี้ยว อาจเนื่องมาจากการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมหรือปัจจัยอื่น ๆ
6. การบำรุงรักษาและการดูแล: การบำรุงรักษาและการดูแลตามปกติ รวมถึงการเปลี่ยนตัวกรอง การทำความสะอาด และการฆ่าเชื้อส่วนประกอบภายใน เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งการละเลยขั้นตอนการบำรุงรักษาเหล่านี้อาจทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้
7. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องทำแห้งแช่แข็งถูกต้องและสามารถแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้
